Tecnología de vacío en seco: innovación para procesos químicos y farmacéuticos

El uso del vacío en los procesos industriales es clave para aumentar la eficiencia y seguridad, especialmente en las industrias química y farmacéutica. A lo largo de este artículo, exploraremos cómo las tecnologías de vacío en seco, como las bombas de tornillo, han revolucionado estos sectores.

El rol del vacío en procesos industriales

El vacío es un factor crucial en numerosos procesos industriales como el transporte por succión, la inertización, la destilación y el secado. Estas aplicaciones mejoran la seguridad, aceleran los procesos y los hacen más rentables.

Tradicionalmente, tecnologías como las bombas de anillo líquido y los eyectores de vapor han sido la norma para generar vacío. Sin embargo, presentan desventajas importantes debido a su dependencia de fluidos de trabajo que entran en contacto con el gas del proceso.

Innovación: bombas de vacío de tornillo en seco

En la década de los 90, Busch Vacuum Solutions lanzó al mercado la primera bomba de vacío de tornillo de funcionamiento en seco: la COBRA. Esta tecnología supuso una verdadera revolución, ya que eliminó la necesidad de fluidos de trabajo, reduciendo la posibilidad de contaminación y mejorando la eficiencia del proceso.

Funcionamiento de las bombas de vacío de tornillo

El principio básico de una bomba de vacío de tornillo se basa en el giro de dos rotores en direcciones opuestas, que comprimen los gases sin que las partes móviles entren en contacto entre sí. Este diseño permite alcanzar un vacío límite de hasta 0,01 mbar.

Además, las bombas COBRA incluyen un sistema de refrigeración que asegura una temperatura homogénea en todo el cuerpo de la bomba, lo que evita problemas de condensación y garantiza la estabilidad térmica durante todo el proceso.

Protección del sistema de vacío

Las bombas de vacío, al estar expuestas a diferentes gases de proceso, pueden estar sujetas a riesgos como la corrosión o la cristalización. Existen diversas estrategias para mitigar estos riesgos:
 

• Prevención de la corrosión: mediante el uso de depuradores de gas y condensadores previos que eviten la entrada de gases corrosivos.
• Mantenimiento de la temperatura adecuada: ajustando la temperatura del sistema para que los gases se mantengan en fase gaseosa y no se condensen en el interior de la bomba.

Protección frente a partículas

El uso de filtros de aire o pantallas de entrada es fundamental para evitar que partículas entren en el sistema de vacío. La precisión de fabricación de las bombas de tornillo requiere esta medida para evitar daños por partículas en suspensión.

Hermeticidad y seguridad en ambientes explosivos

En entornos industriales, es crucial asegurar que las bombas sean completamente herméticas para evitar fugas de gases tóxicos o explosivos. Las bombas COBRA están diseñadas para cumplir con normativas internacionales como la Directiva ATEX y otras regulaciones de seguridad en ambientes potencialmente explosivos.

Consejos de uso y mantenimiento

Para optimizar el rendimiento de las bombas de vacío, se recomienda:

• Calentar la bomba antes del proceso para alcanzar la temperatura óptima.
• Purgar el sistema con gas inerte al finalizar el proceso para eliminar los gases residuales.
• Realizar limpiezas periódicas con líquidos específicos para evitar depósitos durante el enfriamiento.